Le Supply Chain Management, ou Gestion de la chaîne logistique, à pour mission l'anticipation et le pilotage des flux physiques de l'entreprise, de la demande du client, aux approvisionnements provenant des fournisseurs, au moyen d'outils de planification et d'aide à la décision.
Le SCM doit définir :

• la meilleure prévision de ventes possible,
• les quantités à stocker à l'intérieur des entrepôts,
• les quantités à produire dans chaque usine,
• les quantités à approvisionner auprès des différents fournisseurs.

Le supply chain c'est l'organisation permettant l'approvisionnement (des êtres humains, des organisations...). Le SCM (Supply Chain Management), est chargé d'organiser cet approvisionnement par la synchronisation des flux dans le contexte de l'entreprise.
Le principe de base de la SCM est qu'on obtient un résultat moins bon en optimisant chaque élément de la chaîne, plutôt qu'en optimisant la chaîne globale (la somme des optimums de chaque élément de la chaîne est inférieure à l'optimum global).

La fonction d'approvisionnement peut être définie et donc gérée sur plusieurs niveaux :

• stratégique : quelle organisation faut-il partager avec les fournisseurs et les clients (combien d'entrepôts, comment stocker, comment transporter...)
  La planification stratégique de la chaîne d'approvisionnement n'est généralement effectuée que tous les ans, voire, tout les 2 ou 3 ans
• tactique : elle détermine ce qu'il faut produire, stocker, transporter suivant la planification stratégique en anticipant au maximum.
  La planification tactique s'effectue généralement tous les mois
• opérationnel :ordonnancement fin à la journée. Adaptation au quotidien de la production et du transport
• exécution :phase physique préparation des produits dans l'entrepôt, personnalisation (configuration d'ordinateurs, par exemple), conditionnement, chargement, transport, gestion des retours...
• suivi d'exécution :contrôle de l'achèvement de chaque étape, gestion des événements, des imprévus, identification de problèmes et replanification (par exemple, en cas de grève de transport)
• event management : gestion des aléas.
  Identification des problèmes, remontée de l'information vers tous les acteurs, préparation de scénarios de secours, relance des processus des couches supérieures pour que la chaîne reste opérationnelle.

On trouve à l'origine de la SCM des applications spécialisées.
Les couches 1 à 3 sont généralement assurées par des fonctions de type :

• APSAdvanced Planning and Scheduling
• SCP Supply Chain Planning.

Les logiciels d'exécution sont des :

• WMS(Warehouse Management System) Gestion d'entrepôts,
• TMS(Transport Management System) Gestion du transport,
• PMS (Plant Management System) Gestion d'usine

La gestion des aléas est effectuée par les SCEM, Supply Chain Event Management.
Le CPFR (Collaborative Planning and Forecasting Replenishment) permet la gestion complète de la supply chain, étendue aux fournisseurs et clients (voir le chapitre sur l'entreprise étendue).
Parmi les autres outils disponibles, il faut bien sûr envisager les ERP (Enterprise Resource Planning), qui

• soit, incorporent leurs propres modules SCM,
• soit, sont connectés à leur périphérie à des applications spécialisées.

Enfin, il faut noter que toutes les solutions n'ont pas forcément le même niveau d'intégration et de compatibilité, ni forcément la même richesse de fonctionnalités. Ceci correspond à des besoins différents d'une entreprise à l'autre.

Dans l'intégration d'un SCM, on peut déterminer 5 phases de transformation.

• 1 - fonctions indépendantes: production, transport, stockage sont indépendants et travaillent sur objectifs,
• 2 - logistique: logistique de production, logistique de distribution. Un responsable dans le groupe crée la synergie .
• 3 - supply chain intégréele SCM est entièrement intégré à l'intérieur de l'entreprise suivant les 5 niveaux précédemment décrits..
• 4-: supply chain management étendu : le SCM est étendu aux clients et fournisseurs (voir le chapitre sur l'entreprise étendue)..
  Apparaissent des outils de type CPFR(Collaborative Planning and Forecasting Replenishment)
• 5 -supply chain management communautaire (nouveau). Il correspond à la mise en commun des moyens de supply chain, y compris avec les concurrents, dans une même communauté d'intérêts.

Dans sa recherche d'efficacité (le terme à la mode est plutôt "valeur"), l'entreprise ne peut plus jouer seule dans des rapports de force de client à fournisseur. Son efficacité est subordonnée à la cohérence d'une chaîne de production prenant en compte des interdépendances entre les différents acteurs.
Cette notion d'interdépendance entre les entreprises est qualifiée d'entreprise étendue, car l'entreprise et ses fournisseurs sont associés à la réussite du processus et partagent parfois les mêmes outils informatiques, notamment les CPFR (Collaborative Planning and Forecasting Replenishment) . On utilise l'expression "du client du client au fournisseur du fournisseur".
Par exemple, les prévisions sont établies en collaboration avec les fournisseurs, les promotions sont discutées ensemble...
Enfin, on peut instaurer une GPA (Gestion Partagée des Approvisionnements).

Parmi les collaborations possibles entre fournisseurs et clients, la GPA (Gestion Partagée des Approvisionnements) est une démarche caractéristique.
Ce système est notamment utilisé dans les hypermarchés, où certaines grandes marques (Coca-Cola, Danone...), assurent elles-mêmes le réapprovisionnement. Le distributeur fournit au fournisseur les états de vente et celui-ci retourne des propositions de mise en place.
Avantages du système :

• délais de livraison plus courts,
• meilleur anticipation des quantités à produire,
• stocks plus faibles, chez le distributeur, comme chez le fabricant,
• rayon approvisionné plus régulièrement (moins de rupture).

Le Global Fulfillment fédère les différentes fonctions de l'entreprise moderne : CRM, SCM, pilotage....

Il s'agit d'intégrer la demande réelle du client dans les planifications plutôt que de baser les prévisions sur des ventes forcément contraintes par les produits déjà disponibles. En effet, faute de disposer du produit rêvé, le client se rabat généralement sur la seule référence disponible sur le point de vente. Cette vente, supposée positive, encouragera la fourniture à nouveau du même produit et non du produit idéal.

La mise en place réussie d'une SCM passe probablement par la satisfaction simultanée de 6 facteurs :

• implication de la direction générale
• approche globale du système d'information, des process, de l'organisation, et des indicateurs de performance
• démarche progressive : déterminer la performance d'aujourd'hui à l'aide d'indicateurs transverses, déterminer la cible, vérifier que l'objectif est atteint, obtenir le consensus de tous les intéressés
• ne pas sauter les étapes des niveaux 1 à 4. Par exemple, ne pas intégrer les fournisseurs dans une démarche méthodologique sans se l'imposer à soi
• définir un référentiel avant de travailler ensemble (même langage, même catalogue produit, même pratiques...)
• choisir les hommes, les former, les sensibiliser à un comportement collectif