La Lettre de juin 2007

La RFID pour les portables Toshiba

Cas pratique - la lettre de juin 2007

L’approche par Toshiba du marché européen des PC portables a donné lieu à un projet qui peut être défini comme l’une des plus vastes solutions de gestion de chaîne d’approvisionnement RFID en Europe.

La problématique

Il s’agissait dans un premier temps pour Toshiba de passer la capacité de traitement quotidienne des PC portables d’une moyenne de 9 500 à environ 15 000 unités par jour.
Quel que soit le volume de production, on rencontre le même type d’impératifs :

gestion efficace du processus d’assemblage,
optimisation permanente des niveaux de stock,
réponse aux demandes clients

Et bien sûr, cela en gardant un contrôle efficace des aspects financiers.
Pour les responsables de l'usine, la qualité, l’efficacité, ainsi qu’une disponibilité et une fiabilité maximales sont indispensables pour avoir un SKU et une logistique optimaux.
Pour les clients, il faut garantir des produits personnalisés faibles, faciles à commander, et immédiatement disponibles.
Les chaînes d’approvisionnement sont conçues pour relever les défis imposés par la rotation des stocks et les opérations de magasinage en dépendent. L’entrepôt de Regensburg n’échappe pas à cette situation, puisque la demande d’expéditions sur les cinq derniers jours du mois atteint 40 % des livraisons totales mensuelles, avec un pic encore plus important sur le dernier jour de clôture.

Solution mise en place

L’équipe projet RFID de Regensburg a sélectionné trois fournisseurs susceptibles d’apporter un savoir-faire suffisant. Il leur a été demandé de soumettre une solution économe mais évolutive pour répondre à l’accroissement des besoins de la plate-forme de personnalisation des ordinateurs portables.
Les 3 fournisseurs sont :

Toshiba TEC, fournisseur d’imprimantes de traçabilité RFID, du même groupe,
UPM Raflatac, fournisseur d’étiquettes RFID,
Tyco/ADT, fournisseur de matériel RFID et prestataire de services RFID (tests de performances, études de site et déploiement).

Ces trois partenaires ont créé une solution intégrée RFID permettant un meilleur rendement grâce à la suppression des goulots d’étranglement existants.
La solution intégrée fournie par Toshiba TEC, Tyco/ADT et UPM Raflatac assure un flux continu de palettes à travers un unique portique RFID où le contenu entier de chaque palette et scanné et enregistré en une seule opération. Après avoir passé le portique RFID, les palettes sont prêtes à être stockées pour traitement.

Lecture RFID d'une palette dans l'usine Toshiba de Regensburg

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UPM Raflatac fournit les puces Rafset G2 short dipole ainsi qu'une antenne multi-bandes.

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Cette antenne permet d’atteindre et de maintenir des niveaux de performance élevés quelle que soit la région du globe et la fréquence considérée, avec la même puce, indépendamment des réglementations locales sur les fréquences utilisables. Ainsi, la même puce RFID peut être utilisée par l’usine de production, par le prestataire de service en logistique et par le revendeur.
L'imprimante Toshiba TEC B-SX4 est capable d’imprimer les informations de l’étiquette directement sur le tag RFID.
Elle possède la caractéristique de pouvoir relever la tête d’impression au passage de la puce, ce qui permet de protéger cet élément fragile, ainsi que la tête d’impression. On obtient ainsi un MTBF élevé ainsi qu’un moindre risque d’endommager la puce RFID.

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Enfin, le lecteur SensorId Agile 2 de ADT est conçu comme un pont entre la puce ou l’étiquette RFID et le système central de données, en fournissant l’interface Radio Fréquence vers les puces. Ce dispositif internet, facile à mettre en réseau, se comporte comme un serveur Web et propose une interface facilement accessible par n’importe quel navigateur internet.

Bilan

Six mois et deux millions d’étiquettes RFID plus tard, Toshiba confirme que les bénéfices ont largement dépassé les attentes.
L'usine de Regensburg peut désormais exploiter les emplacements de stockage temporaire de façon beaucoup plus efficace, mais surtout, les doubles traitements et les retards de disponibilité produits ,ont été complètement éliminés.
A la fin du mois de janvier 2007, la moyenne journalière a atteint 17,300 unités par jour, soit une augmentation de 81% grâce à l’introduction de la solution RFID.
A partir du deuxième semestre 2006, l’usine devrait augmenter sa capacité de traitement à 15 000 unités par jour, avec un pic de capacité de traitement de plus de 30 000 unités par jour. Chaque PC portable sera étiqueté avec un tag RFID, ce qui représentera près de 4 millions de tags RFID par an.

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